解决PP附着力问题PP水来帮忙

        ABS、PC、PP材料等真空电镀工艺在市场上比较常见，如化妆品包装材料、瓶盖、汽车配件、小家电等。

        在聚丙烯材料表面涂上一层带极性基团的聚合物膜,即用一种结晶度较低、与聚合物相容性较好、含极性基团的热塑性物质在聚丙烯表面形成一个所谓的过渡层,来改善其薄膜表面的特性,比较常用的涂覆材料是氯化聚丙烯及其他一些接枝极性基团的聚合物。

        涂覆可根据需要选择溶液或熔融2种方式,涂层厚度以1～50μm为宜,涂覆的薄膜与印刷纸、铝箔、橡胶以及其他塑料薄膜等用热压的方法进行层合加工,用普通油墨施行印刷,可以得到满意的印刷效果

        ABS，PC料工艺形成过程中一般不会有附着力问题。但是PP材料本身属于非极性材料，表面张力不高，结晶度高，无孔。在PP材料的真空电镀过程中，主要是PP塑料与UV底漆的结合。如果不能形成牢固的涂层，会影响附着力。UV底漆喷涂后很难湿润，仅靠油漆很难满足附着力的要求。如果不做好前期处理，电镀UV后会出现开裂、脱落、涂层脱落的现象。

        在传统的PP真空电镀工艺中，采用火焰法、电晕法、腐蚀法进行预处理，以达到附着力。由于工艺的复杂性，电晕法和腐蚀法已经基本淘汰。然而，许多电镀厂仍在使用火焰处理。众所周知，火焰处理的风险系数很高，很多火灾都是由此引起的。电镀厂之所以要冒险，是因为成本控制，也是因为没有找到更好的解决办法。

        PP材料有很多种。高端产品的PP材料是纯的。这种解决方案的附着力相对简单。很多其他料混合改性的PP材料解决附着力需要克服很多困难。目前，PP水在市场上很常见。大多数PP材料只需要喷涂PP水，就可以解决PP真空电镀附着力的问题，无需进行火焰处理。PP水之所以能被大多数客户接受，是因为质量越来越好，安全稳定，同时兼顾不良修复，通用性强。

        PP材料有很多种。高端产品的PP材料是纯的。这种解决方案的附着力相对简单。很多其他料混合改性的PP材料解决附着力需要克服很多困难。目前，PP水在市场上很常见。大多数PP材料只需要喷涂PP水，就可以解决PP真空电镀附着力的问题，无需进行火焰处理。PP水之所以能被大多数客户接受，是因为质量越来越好，安全稳定，同时兼顾不良修复，通用性强。