pp材料在工业中的应用及其优点/缺点

PP（聚丙烯）材质在工业中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：

1. 汽车工业：用于制造汽车内饰件，如仪表盘、保险杠、门板等；还用于制造发动机罩下的零部件，如风扇、散热器格栅等。

2. 电子电器工业：制作电器外壳、电线电缆绝缘层、插头插座等。

3. 包装工业：常见于食品包装、药品包装、日用品包装等，例如塑料瓶、薄膜、周转箱等。

4. 管道系统：可用于制造供水管道、排水管道、化工管道等，具有耐腐蚀、重量轻、安装方便等优点。

5. 家居用品：如塑料桌椅、储物箱、垃圾桶等。

6. 工业零部件：例如齿轮、轴承、泵的叶轮等。

7. 纺织工业：用于生产非织造布，可用于制作过滤材料、土工布等。

8. 医疗器械：一些医疗器械的外壳和部件会采用 PP 材质，因为其具有良好的卫生性能和化学稳定性。

总之，PP 材质因其优异的性能和相对较低的成本，在众多工业领域中发挥着重要作用。

以下是PP（聚丙烯）材质在工业应用中的优势和缺点：

优势：

物理和机械性能方面

1. 质轻：是常见塑料中较轻的一种，有利于产品的轻量化设计和运输等。

2. 刚硬有韧性：抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂。在常温下具有较好的力学性能表现。

3. 高挠曲强度和抗弯曲疲劳性：俗称“百折胶”。

4. 具有一定的抗冲击强度（但在低温下抗冲击性会变差）。

化学性能方面

1. 耐化学性好：对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。

2. 防潮：吸水率低。

3. 良好的耐溶剂、耐油类性能。

加工和成本方面

1. 流动性好：熔体粘度比较低，特别适合于大型薄壁制品注塑成型，如吸管，一次性塑料杯等。

2. 容易加工：成型工艺相对简单，如注塑、挤出、吹塑等多种加工方式都比较容易进行。

3. 相对便宜：是五大通用塑料之一，原料来源广泛，价格相对较低。

4. 电绝缘体良好。

5. 无毒无味：在食品包装、医疗用品等领域安全性相对较高。

6. 耐热性能较好：可以长时间在100度以下的高温环境使用，温度到150度左右也不会明显变形。

7. 具有明显的熔点：一旦达到熔点，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态，便于加工成型控制。

缺点：

物理和机械性能方面

1. 尺寸精度低、收缩率大：产品尺寸稳定性差，因此不适合应用在对尺寸精度要求非常高的产品上。

2. 刚性不足：对于一些强度要求较高的场合可能不太适用。

3. 低温下变脆：不耐低温，冲击强度差，在0℃以下易变脆，使用温度范围为 -30 - 140℃。

4. 耐候性差：它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆，很难表面喷涂，长期暴露在阳光下易黄化及老化，不适合长期应用于室外环境。

化学性能方面

1. 对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等缺乏耐受性。

加工和其他方面

1. 不易表面处理：较难进行一些如电镀、真空镀膜等表面处理工艺。

2. 不易染色：色彩相对单调，染色相对困难一些。

3. 老化问题：长期使用后性能下降相对较快。